本章對在線焊接質量關鍵影響因素從環境要求、不銹鋼管本體要求、焊前處理等五個方面進行分析，另外介紹國外在線焊接先進技術、設備、軟件，主要得到以下結論：

（1）對于在線焊接環境要求，國外規定了焊接允許的環境溫度。對于不銹鋼管本體要求，針對鋼材，隨著鋼級提高，碳當量增加，可焊性變差；針對不銹鋼管管徑及壁厚，高鋼級鋼級越高，氫致開裂敏感性越強，對預熱、焊后處理等要求更高；針對管內介質，介質流速對冷卻速度有顯著影響，流速越高，焊縫冷卻速度越大，為避免氫致開裂，所需的熱輸入水平越高，但不宜過高。對于焊前處理，焊前應進行表面處理并預熱，首要考慮感應加熱。對于焊接工藝，針對焊材，一般選用低氫焊條，壁厚較高的不銹鋼管選用較大直徑焊條，注意焊條保存和運輸；針對熱輸入量，合理控制熱輸入量以避免燒穿及氫致開裂，根據Battelle熱分析模型可預估熱輸入量范圍，當不銹鋼管內壓為5MPa，介質流速為3m/s時，X65鋼在線焊接熱輸入量的推薦范圍為0.76kJ/mm~0.86kJ/mm，X70鋼為0.94kJ/mm~1.03kJ/mm，X80鋼為1.06kJ/mm~1.13kJ/mm；針對焊接順序，角焊縫焊接的基本原則為焊接應朝遠離不銹鋼管的方向進行。對于焊后處理，應注意熱處理溫度和保溫時間，壁厚較大的不銹鋼管適當增加保溫時間，針對殘余應力，X65殘余應力分布及嚴重程度與應力深度和焊接頻次有關，而X70不銹鋼管不存在這種關系。上述涉及的關鍵影響因素需要進行對標研究，詳見第三章。

（2）國外在線焊接先進技術列舉了包括先進焊接方法、控制不銹鋼管內壁溫度措施、熱輸入量測量等三項，先進設備和軟件包括ACRS自動焊接系統、PRCI帶壓開孔焊接熱分析軟件及RHS快速加熱裝置，通過引進國外先進技術、設備及軟件，可提升國內在線焊接質量。