拋光是不銹鋼管生產過程中多次進行的工序，其目的是消除再現中的表面缺陷，提高成品的表面光潔度。在國內不銹鋼管生產中，表面廢料占總廢料的80%以上，但對拋光工藝卻沒有給予足夠的重視。過去，上海五廠用布輪手工打磨鋼管表面，去除鋼管表面的缺陷。不均勻的手動力會導致“燒焦”“多邊形”。一些不銹鋼管廠使用無心研磨機去除其廢管和回收產品的表面缺陷，而一些公司則使用切割方法或手工研磨方法來消除表面缺陷。

砂帶磨床在國外廣泛用于粗磨和細磨。例如，英國TI不銹鋼管部采用德國羅森砂帶磨床對擠壓管坯、冷加工返修品和成品外壁進行磨削，典型磨削量為0.010.14毫米。英國鋼管公司使用砂帶磨床去除超聲波檢測中發現的大于0.06mm的鋼管表面缺陷。法國Varorec Montbard的TGL車間主要生產核管，也使用砂帶磨床去除半成品和成品管的表面缺陷。在進入TGI車間的鋼管中，很少有鋼管因表面缺陷而被拒收。上海鋼鐵股份有限公司五廠引進德國羅森公司的8頭砂帶磨床和5頭砂帶磨床，對成品和返工產品進行表面拋光。我得到了很好的結果。