1.不銹鋼管的磨損規律

機械設備長期使用后，零部件和整機的各種參數都會發生變化。這些變化和損失有三個主要原因。

A.周圍媒體和運營商的角色；

B.與機器操作和各種機構工作相關的內部能源的作用：

C.不銹鋼材料內部的潛在因素(不銹鋼管的內應力和組件的內應力等)。)。

這三個因素突出地反映在孔的不銹鋼管及其附近地區。這些孔，的加工越精確，表面質量和周圍過渡就越平滑，對孔的損傷就越小。不銹鋼管的自然磨損也會扭曲連接器的表面形狀，從而降低整個機器的主要性能參數和幾何精度。當不銹鋼管的誤差達到一定程度時，機器就會發生故障。

因此，不銹鋼管道的損壞形式主要是意外磨損和自然磨損。承受交變應力的零件也會因疲勞而開裂。快速修理這些部件以便繼續使用的經濟價值也非常高。不銹鋼管的傳統修復工藝主要包括兩個方面：一是毛坯回收準備，二是加工回收尺寸。

2.空白尺寸的恢復

不銹鋼管的磨損規律是磨損后尺寸變大。通常有兩種方法來恢復尺寸：第一，堆焊，電鍍，噴涂和焊接；電鍍方法減小了孔的尺寸。第二種方法是插入一個套筒，也就是說，將孔磨損或變形的孔的直徑擴大3-5毫米，并用與固體基本相同的材料制造另一個套筒，并以過盈配合將其壓入擴大的孔。選舉使用的方法應根據具體情況確定。

3.加工不銹鋼管的尺寸恢復

孔的空白大小恢復后，它將通過多個處理過程來恢復其大小。高精度不銹鋼管道的修復技術主要包括以下內容：

(1)將20毫米孔修理到7級精度(H7)。傳統流程如下。用小刀將孔鉆至19.80毫米用粗鉸刀鉸至19.94毫米再次鉸至20H7。許多不銹鋼管廠采用多鉸孔保證高精度孔的精度，如：先用小刀將孔鏜孔至19.80毫米粗鉸至19.90毫米第一次精鉸至19.95毫米再精鉸至20H7。還有兩種厚鉸鏈。在一些維修條件差的不銹鋼管工廠，通常在用小刀鉆孔至19.85毫米后，直接用鉸鏈連接至20H7毫米。

(2)為了將孔50毫米以上的精度恢復到7級(H7)，不銹鋼換熱管廠家傳統工藝是通過三個步驟實施的，半精鏜-精鏜在粗鏜孔有大的加工余量，有時分為粗鏜1粗鏜2半精鏜精鏜例如，鏜孔80(H7)孔的備用步長為：原始孔78.50粗鏜1達到79.20http://10000

4.孔的兩種典型加固方法

(1)鏜削孔和鏜削孔是機械維修中常用的加工方法之一。可用作粗加工或精加工，加工范圍廣。不同尺寸的孔可以在車床、轉塔車床、立式車床、臥式鏜床、立式鏜床、金剛石鏜床，甚至由各種動力頭組成的簡單鏜床上加工。它不僅適用于大規模生產，也適用于小批量和單件維修加工。幾乎所有直徑大于100毫米的孔都是用鏜孔孔鏜孔孔加工的，主要缺點是加工質量和生產效率相對較差，因為：

(1)鏜削孔，時，不銹鋼換熱器管刀具尺寸受待加工的孔直徑的限制(包括在車床上鏜削孔)。孔越小，刀桿尺寸越小(刀桿的直徑通常等于待鉆孔的孔直徑的1/3)，從而影響鏜刀的剛度和夾緊狀態(在鏜床上鏜削孔時，鏜刀的橫截面尺寸通常非常小，并且不容易牢固地夾緊在刀桿中)。因此，用于鏜削孔的切削量相對較小，并且經常需要更多的工作步驟來實現接近車床外圓的加工質量。為了提高加工質量，鏜刀在鏜削孔時一般采用較大的主偏角來減小徑向切削力。安裝鏜刀時，刀尖應略高于旋轉中心，這與切削外圓時安裝低子中心線的刀尖相同，以減小切削時的振動。鏜刀的后角一般較大，以避免鏜刀的后角與工件表面(尤其是孔直徑較小的一對)發生碰撞。由于刀具的后角越大，刀具能夠承受的切削力越小，刀具的耐用性越低。在對一些更深的孔，進行鉆孔時，經常需要對其進行幾次打磨，這將不可避免地影響到孔鉆孔的質量

無聊的孔生產率相對較低。

(3)鉆探孔需要高操作技術。普通的鏜刀是單刃刀具。鏜削孔只需調整刀具，并采用試切方法保證加工。必須有一定的對刀經驗(特別是對H7級或以上精度的孔)。在調整過程中，有必要依靠原孔進行“調整”。“對準”誤差直接影響加工精度。此外，材料的彈性變形、刀具耐用度和刀尖圓角半徑對表面粗糙度有很大影響。在用不同材料的不銹鋼管鏜削孔時，刀具的角度和切削參數有不同的要求。操作員必須具備一定的切割原理知識和匹配切割參數的靈活經驗。在對孔系統鉆孔時，工件必須非常精確地定位。否則，孔的位置精度將影響整機的性能要求。