軋輥冷軋管機冷軋核電無縫不銹鋼管具有突出的優點，即由于三向壓應力而產生的坯料變形過程中的狀態改善了材料的塑性變形能力。因此，冷軋過程中金屬的變形條件是優越的。  通常用于不銹鋼管磨機的冷軋鋼管軋機有兩輥和多輥。前者被廣泛使用。輥式冷軋機是一臺帶有周期性工作系統的冷軋機。其工作框架通過曲柄和桿機構往復運動。安裝在框架軸承中的工作輥在軋制過程中通過安裝在輥頂部的齒輪往復運動，同時滾動，下輥兩側的一對齒輪和安裝在工作框架上的兩個底座。側面的架子是匹配的。工作原理是當管子被冷軋時，管子套在錐形心軸上并由輥子的凹槽滾動。孔在槽的圓周上具有連續變化的橫截面。一般來說，核電用無縫不銹鋼管的冷軋工藝與其他鋼種相似。當孔類型的工作部分變形時，它基本上經歷五個階段的還原，還原，軋制，精加工和上漿。當使用冷軋無縫鋼管時，所使用的主要變形工具是具有一定形狀的孔的輥和心軸。坯料通過這兩個變形的組合作用實現變形。  不銹鋼管廠在實施冷軋過程中嚴格控制中間熱處理，酸洗潤滑質量，模具精度和軋制速度。具體實施過程如下：冷軋前需要檢查進料的缺陷。不允許進入的材料具有諸如折疊，裂縫，皮膚，耳朵和鱗片之類的缺陷。兩端應切割，倒角無毛刺，尺寸公差符合要求，曲率度不大于5mm/m。在冷軋中，如果有起球，頂部帶材斷裂和嚴重的機架跳動，應重新加熱坯料。同時，不銹鋼管廠冷軋機使用的溜槽，頂部帶鋼，軋輥等模具不得有劃痕，表面光潔度高于9，表面硬度RC≥58~60度。
新的滑槽應使用砂輪或拋光輪拋光，以平滑過渡并改善每個工作區域的平滑度。冷軋中使用的心軸直徑應比內徑坯料小3至10 mm。當軋制薄壁管時，間隙應該更小。上輥和下輥不允許軸向錯位。滾動時，必須使用進給機構，不允許進行坯料自由相位移動。