在煉鋼爐中混入一些有害的磷和硫雜質，導致鋼的生產困難，影響不銹鋼管的質量甚至造成浪費。由非金屬雜質形成的爐渣會侵蝕涂層，縮短爐齡，增加輔助材料和能源的消耗。延長鑄造時間，減少生產并增加成本。它還會造成空氣污染。特別是，爆炸物在烤箱中混合并在高溫下爆炸，導致個人和設備事故。

磷是不銹鋼管中的有害元素。磷的來源之一是與廢鋼混合的高磷鋼廢料。例如：由磷含量高的鐵礦石生產的具有高磷含量的農業機械和殘余鐵的鑄件。如果磷含量超過極限，則不銹鋼管的強度和硬度將顯著增加，鋼管的強度和塑性將降低，并且鋼的強度在低溫下將變得脆弱。這種現象被稱為“冷脆性”，并且在鋼冷加工時產生。磷裂紋也會增加鋼管的焊接敏感性，不利于不銹鋼管的焊接過程。再生鋼和高碳含量會增加煉鋼的輔料和能耗，延長冶煉時間，增加不銹鋼管廠的生產成本。在鋼的生產中，磷的去除非常困難。因此，必須嚴格控制廢鋼中的磷含量。當負載供應時，需要仔細選擇和減少含有過高磷的廢鋼。硫也是不銹鋼管中的有害元素。當鋼中的硫含量大于0.06％時，在熱軋，鍛造或熱處理過程中發生裂縫。這種開裂現象稱為“熱脆性”。硫還在鋼管中形成硫化物（例如硫化錳等），其夾在鋼中以降低鋼管的延展性和韌性。鋼中的硫也會損害鋼的焊接性能。它經常導致焊接接頭的熱裂。同時，硫在焊接過程中容易形成二氧化硫氣體，這會在焊縫中產生大量的孔隙，從而產生松散的焊縫并影響焊接質量。煉鋼過程中負荷含硫量高會增加煉鋼輔助材料和電能消耗，延長鑄造時間，增加生產成本不銹鋼管。在廢鋼中，高硫含量是：高硫鐵，火鐵，爐子，烤架等。必須仔細進行清潔并對供應進行分類。

碳不被視為不銹鋼管中的有害元素。然而，在鋼的制造中，根據鋼的使用使用碳，并且不同用途的鋼具有嚴格不同的碳含量。不銹鋼管中的碳量對鋼管的性能有很大影響。一般來說，不銹鋼管材料的碳含量越高，鋼管的強度和硬度越大，塑性和強度越低;不銹鋼管材料的碳含量越低，鋼的強度和硬度越低，塑性和韌性越高。鋼廢料中的碳含量對鋼鐵生產操作有很大影響。如果碳含量過高或過低，會增加輔助材料的消耗并延長鑄造時間。因此，必須根據碳含量嚴格分離鋼制造用廢鋼。