σ相的脆弱性，475°C的脆弱性和高溫下的脆性構成了鐵氧體不銹鋼管的三個脆弱特征，最后兩個與奧氏體不銹鋼管相比是獨一無二的。鐵素體不銹鋼管的脆弱行為對某些等級的鐵素體不銹鋼的生產構成威脅，并限制了鐵素體不銹鋼管的應用范圍。

在鍍鉻的鐵素體不銹鋼中，純σ相形成42％至50％的鉻范圍。 α+γ的兩相結構的含鉻區域可以為12％至70％。在工業范圍不銹鋼管中，鋼管中的鉻含量一般不超過32％。在鉻含量低于20％至25％的鐵素體不銹鋼管中，σ相在600°C的沉淀必須在相應的溫度下老化相對長的時間，因此使用不銹鋼鉻含量較低的鐵素體，例如20％。管相的形成σ非常困難，需要數千小時的老化。對于鉻含量為15％至33％的鐵素體不銹鋼管，在一般的焊接，冶煉和冶金生產加熱過程中沒有足夠的時間形成σ相。對于這種鐵素體不銹鋼管，在σ相的形成溫度下的長期操作不會對它們構成威脅。

在具有高含量鉻鉬的超鐵素體不銹鋼管中，σ相非常快速地形成。除了形成σ相之外，還形成相和η相。這些相的形成是曲線C的一種形式，最敏感。溫度，即鼻尖的溫度，與鋼中的Cr含量和Mo含量有關，通常在800℃。對于含有高鉻和鉬含量的超級鐵素體不銹鋼管， Monit具有非常快速的金屬間相沉淀速率。相σ，χ和η的沉淀溫度在600℃至900℃之間變化，并且相σ和相χ的鼻點處的溫度沉淀。在約850℃，在該溫度下約2分鐘，相χ首先沉淀，相η中的沉淀的顯熱溫度為650℃，并且在相η中沉淀所需的維持時間小于20分鐘

σ相當于化合物的金屬間沉淀使鋼易碎。最明顯的特征是鋼的抗沖擊性極大降低。脆性程度與σ相的沉淀量有關。只要避免脆性溫度，就可以避免σ相的脆化。危險，但對于原來從不銹鋼管廠生產的大型線圈，很難避免溫度在σ相形成的溫度，也就是說，很難避免由于脆性造成的損壞。 σ階段。通常，在不銹鋼管的生產中，大線圈的抗沖擊性小于50的沖擊，這使得難以展開，拉弦和倒帶。兩種等級的28Cr4Ni2Mo和28Cr2Ni4Mo的抗沖擊曲線如下圖所示。這些數據表明，具有高鉻和鉬含量的鐵素體不銹鋼管具有所需的長保留時間，使得塑料的阻力在σ相的脆弱區和475℃的脆弱區中降低。熱軋卷的生產，在最終卷繞后的冷卻過程中，這兩個脆弱區域的停留時間遠遠超過導致脆性所需的臨界停留時間。對于9.5t（1500mm×1000mm）的28Cr4Ni2Mo的熱線圈，很難通過空氣和空氣冷卻來避免這兩種脆性的出現。因此，在最現代的熱軋生產線中必須降低曲率溫度以避免這兩個脆性溫度。無論使用何種冷卻方法，兩個脆性區域的停留時間都將大大減少。因此，在生產過程中可以用400℃以下的水冷卻，這可以完全消除這兩種脆性引起的問題。