不銹鋼管中的化學成份在不銹鋼管中所起到的作用及機械性能剖析

不銹鋼管中必須含有12%以上的鉻，常規304不銹鋼管化學成份：規格 C Si Mn P S Cr Ni（鎳） Mo SUS304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50。常規316L不銹鋼管化學成分%C≤0.03，Si≤1.0，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.030，Ni:10.0-14.0，Cr:16.0-18.0，Mo:2.0-3.0

不銹鋼管中幾種主要元素對不銹鋼管性能的影響碳(c)：含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性能降低，碳含量過高容易造成晶間腐蝕不合格。不銹鋼管和合金鐵管的區分由C含量來控制：<2.11%的為鋼硅(Si)：Si是脫氧劑和脫硫劑，有較高的強度和硬度，可改善鋼的熱加工性能。鉻(Cr)：鉻能顯著提不銹鋼管的強度，硬度和耐磨性，但同時會降低塑性和韌性。鎳(Ni)：鎳可提高不銹鋼管的強度，又可使鋼保持良好的塑性和韌性。 鋼中幾種主要元素對鋼性能的影響鉬(Mo)：鋼中加入鉬，能提高鋼的機械性能。鈦(Ti)：鈦是不銹鋼管中的脫氧劑。降低實效敏感性和冷脆性。不銹鋼管中加入一定量的鈦有抗晶間腐蝕的能力。磷(P):磷是不銹鋼管中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。通常情況下，不銹鋼管中磷的含量控制的越低越好。硫(S):硫是不銹鋼管中的有害元素，使不銹鋼管產生熱脆性，降低不銹鋼管的延展性和韌性，在鍛造時容易造成裂紋，同時還降低不銹鋼管的耐腐蝕性。所以硫的含量須盡量控制得低。 氮(N):氮能提不銹鋼管鋼的強度，低溫韌性和焊接性。增加實效敏感性。適量的氮可提高不銹鋼管的抗點腐蝕性和強度。