在20世紀(jì)60年代初期，當(dāng)我國(guó)不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)剛剛開始時(shí)，僅限于當(dāng)時(shí)的國(guó)情，在不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝 - 熱軋管生產(chǎn)，采用了二 - 軋輥橫軋穿孔工藝，該技術(shù)從此一直沿用至今，已成為我國(guó)生產(chǎn)不銹鋼無(wú)縫鋼管的傳統(tǒng)工藝。

自上海五號(hào)工廠開始生產(chǎn)以來(lái)，上鋼五號(hào)工廠建立了“鋼管研究實(shí)驗(yàn)室”，包括各種冶煉，熱加工，冷加工和熱處理行業(yè)，并從事這一開拓性工作。工作。他們首先通過了大量的調(diào)查和實(shí)驗(yàn)研究。根據(jù)熱穿孔性能和抗晶間腐蝕性能的要求，提出了化學(xué)成分為管坯，Ti/C，Cr/Ni和高倍率（α相，TiN，晶粒尺寸）。并且低放大率（發(fā)際線等）的內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)為確保廢水管的質(zhì)量提供了最有利的條件。

在交叉滾動(dòng)過程中，管坯金屬的變形存在“曼內(nèi)斯艾效應(yīng)”。管坯受復(fù)雜應(yīng)力和變形區(qū)溫度的不斷變化的影響。對(duì)于加工范圍窄且塑性差（與碳鋼相比）的不銹鋼，很容易損壞內(nèi)部金屬連續(xù)性管坯。因此，進(jìn)一步研究不銹鋼射孔的工藝參數(shù)已成為不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的一個(gè)重要問題。 20世紀(jì)60年代初，上崗五號(hào)廠與北京鋼鐵學(xué)院的師生們合作。通過一系列近100批次的工藝試驗(yàn)，進(jìn)行了大量的研究工作，提出了合理的加熱系統(tǒng)和不銹鋼毛管的穿孔工藝參數(shù)。不銹鋼的交叉滾動(dòng)穿孔奠定了基礎(chǔ)。

在不銹鋼的穿孔過程中，工具（頭部和導(dǎo)向器）的使用壽命是關(guān)鍵。原裝3Cr2W8V鋼水冷頭具有較大的處理能力，一個(gè)頭上只能佩戴一個(gè)毛管。原裝Cr17Ni2鋼導(dǎo)板壽命極低。它不能滿足不銹鋼連續(xù)生產(chǎn)的需要。上鋼五廠以頭部壽命的改善為關(guān)鍵問題，研發(fā)工廠有頭，頭噴頭和鈷頭。最后，與原來(lái)的冶金部鋼鐵研究所耐火材料室合作，成功開發(fā)出MTL合金頭和玻璃潤(rùn)滑劑，使不銹鋼頭的使用壽命提高了300多倍。同時(shí)，它與上海機(jī)修廠等單位合作，成功開發(fā)出高鉻導(dǎo)板代替原有的Cr17Ni2鋼導(dǎo)板，大大提高了導(dǎo)板的使用壽命。穿孔工具壽命的延長(zhǎng)進(jìn)一步穩(wěn)定了穿孔過程并提高了毛管的質(zhì)量。

應(yīng)該看到。不銹鋼無(wú)縫管的生產(chǎn)采用雙輥橫軋穿孔工藝，這是20世紀(jì)30年代國(guó)外采用的方法。該工藝不能生產(chǎn)熱軋成品管，只能生產(chǎn)冷拔冷軋管坯。然而，中國(guó)已經(jīng)用這種方法生產(chǎn)不銹鋼無(wú)縫管，可以說已經(jīng)使用了30年并研究了30年。雙輥橫軋和射孔工藝生產(chǎn)不銹鋼無(wú)縫管的研究與實(shí)踐是世界一流的。一些外國(guó)專家訪問時(shí)，據(jù)說是“落后的設(shè)備，一流的工藝”。